▶해당 작업시 발생하는 유해인자들 파악(MSDS 등)
▶각 유해인자의 물리적 상태를 파악 (기체, 액체, 입자 등)
▶유해인자가 인체에 어떤 유해성을 가지는지 파악
▶유해인자가 피부에 접촉되었을 때 어떤 증상이 생기는지 파악
▶그 유해인자의 노출 가능성을 파악 - 접촉의 빈도 / 접촉 수준 / 접촉 시간

파악된 유해인자에 대하여 적절한 보호도를 가지는 원단을 선택하는 과정으로 물리적, 화학적, 생물학적 특성을 모두 고려해야 합니다.

▶ 원단의 물질적 성질: 원단의 내구성을 알 수 있으며, 시험 항목은 아래와 같습니다.
· 마모 저항(Abrasion Resistance)
· 열적 안전성(Stability to Heat)
· 굴곡 저항(Flex Cracking)
· 저온 굴곡 저항(Flex Cracking at Low Temps)
· 인장 강도(Trapezoidal Tear Resistance)
· 인열 강도(Burst Resistance)
· 뚫림 강도(Pucture Resistance)
· 연소 저항(Resistance to lgition)
▶ 원단의 화학적 성질: 원단이 가지는 화학적인 특성은 투과 실험을 통하여 쉽게 알 수 있습니다.
투과: 액상 케미칼이 분자 수준으로 보호복 원단을 직접 통과해 이동하는 것입니다.
▶ 원단의 생물학적 성질: 원단의 바이러스, 박테리아, 혈액을 통한 병원매개체보호를 가지는 실험을 할 수 있습니다.

보호복은 여러 조각의 원단을 이어서 만들기 때문에, 원단과 원단을 이어주는 솔기의 기능이 매우 중요합니다.
보호복의 원단이 아무리 좋아도 솔기 처리가 제대로 안되어 침투가 일어난다면 그 보호복에 있어서 보호도는 의미가 없어지게 됩니다.
1. 스티치
두개의 원단을 실로 서로 맞물리게 재봉한 솔기로, 일반 분진용으로 쓰이지만, 미세한 입자나 액상 물질에 대해서는 보호도가 떨어집니다
2. 바운드
단순 재봉된 솔기 위에 원단을 한번 더 덮어씌우는 형태로 솔기의 물리적인 성질 및 보호도가 향상됨. 미세 분진 및 액상 스프레이에 대한 보호도를 제공합니다.
3. 열접착 봉합
두 원단을 겹쳐서 열로 융착시킨 형태로 재봉을 하지 않으므로
바늘/실로 인한 구멍이 전혀 없음. 액상 물질에 대한 보호도가 높습니다.
4. 재봉 후 테이프 처리
원단과 호환되는 테이프를 열 또는 접착제를 이용하여 재봉된 부분을 덮는 형태로 액상 또는 가스상 물질에 대한 높은 보호도를 제공합니다.

Level A / Type 1A
최고 레벨의 호흡기, 피부, 눈에 대한 보호도가 필요할 시에 요구되는 방호 장비로 완전 밀폐된 보호복.
SCBA / 내화학성 장갑 / 내화학성 안전화 등의 일체형으로 제공되어 최상의 보호도를 제공합니다.

Level B / Type 1B, Type 2
Level A 수준의 호홉기에 대한 보호도를 요구하지만, 피부에 대한 보호 수준은 약간 낮은 상황일 때 착용하는 보호복.
SCBA 또는 송기마스크를 연결하여 내화학성 장갑 및 안전 장화 등을 동시에 착용합니다.

Level C / Type 3 & 4
호흡기 및 피부에 대해 낮은 수준의 보호도를 요구 하는 상황에서 착용합니다.
공기 정화통식 호흡보호구에 내화학성 장갑 및 안전 장화 등을 동시에 착용합니다.

Level D / Type 5 & 6
최소한의 피부 보호만을 필요로 하는 수준에서 착용합니다.
호흡보호구, 일회용 장갑 및 보안경등은 선택사항으로 같이 착용 가능합니다.

보다 더 자세한 설명은 안전 보호복 카달로그를 참고하세요